1.原材料
原材料は天然有機竹で、安全で無毒です。作業者は原材料を選択する際、黄ばみ、ひび割れ、虫目、変形、陥没などの一部の不良原材料を排除します。
2.切断
元の竹の繊維の方向に合わせて竹ひごに切り、竹の節を取り除きます。
3.成形
竹ひごを容器に入れ、食品ワックスの液体で竹ひごを浸し、1.5〜7.5時間煮ます。容器内のワックス液の温度は160～180℃です。竹の含水率は3%〜8%に達し、完成します。竹ひごを容器から取り出します。竹ひごが冷めないうちに絞ります。機械で絞り、ご要望の形状に仕上げます。
4.ドリル穴
作業員は、整形した竹まな板を穴あけ機の作業台の型に入れていきます。
5.修理
製品の表面には凹凸や小さな穴などがあり、作業員が丁寧に確認し、補修します。
6.バニシング
この段階の竹まな板の表面はまだ非常にざらざらしています。また、まな板の各角は鋭利で、使いにくく、使用すると危険です。職人が研磨機で丁寧に研磨し、一枚一枚の板を滑らかに仕上げます。
7.レーザー彫刻
カスタマイズされたレーザー彫刻。竹のまな板をレーザー彫刻機に置き、完成したファイルを入力すると、機械が自動的に彫刻します。
8.ジャパニング
各まな板は、環境に優しい食品グレードのワニスで均一にコーティングする必要があります。これにより、竹のまな板がより光沢になり、カビ、虫、ひび割れに対する保護も向上します。
9.乾燥
竹のまな板を乾燥した光のない環境にしばらく置き、自然乾燥させます。
10.梱包
すべてのパッケージは顧客の要件に応じてカスタマイズできます。通常、パッケージ内に乾燥剤が1～2袋封入され、外箱には防湿マークが特別に付加されます。竹まな板は湿気の多い環境ではカビが生えやすいためです。
11.発送
ご希望の梱包・時間帯にてお届けいたします。
投稿時間: 2022 年 12 月 2 日